流化床反應(yīng)器是一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運動狀態(tài)，并進行氣固相反應(yīng)過程或液固相反應(yīng)過程的反應(yīng)器。
　　在用于氣固系統(tǒng)時，又稱沸騰床反應(yīng)器。流化床反應(yīng)器在現(xiàn)代工業(yè)中的早期應(yīng)用為20世紀20年代出現(xiàn)的粉煤氣化的溫克勒爐；但現(xiàn)代流化反應(yīng)技術(shù)的開拓，是以40年代石油催化裂化為代表的。
　　流化床反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)有兩種形式：①有固體物料連續(xù)進料和出料裝置，用于固相加工過程或催化劑迅速失活的流體相加工過程。例如催化裂化過程，催化劑在幾分鐘內(nèi)即顯著失活，須用上述裝置不斷予以分離后進行再生。②無固體物料連續(xù)進料和出料裝置，用于固體顆粒性狀在相當長時間（如半年或一年）內(nèi)，不發(fā)生明顯變化的反應(yīng)過程。
　　流化床反應(yīng)器相對于固定床反應(yīng)器擁有諸多的優(yōu)點：
　　(1)流化床中的固體通常是細粉或者顆粒，流-固接觸面積大，有利于反應(yīng)的充分進行；
　　(2)由于顆粒在整個床層內(nèi)混合激烈，所以整個反應(yīng)器內(nèi)溫度趨于一致，再加上傳熱系數(shù)高，所以整個系統(tǒng)的熱穩(wěn)定性好，適合于強放熱反應(yīng)；
　　(3)流化床使得固體擁有了流體的性質(zhì)，方便了對固體的引入和引出；
　　(4)由于流固反應(yīng)體系的孔隙率變化能夠引起曳力系數(shù)的大幅度變化，所以流化床能夠在較廣的范圍內(nèi)都能形成致密的床層，加大了它的操作彈性。
　　正是因為流化床反應(yīng)器的諸多優(yōu)點使其在工程領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，應(yīng)用場合既包括物理過程，如干燥、摻混分級、吸附、包涂等等；也包括化學過程，如催化合成、裂解、氧化、氯化等等。